不少客户在开发新产品时，常纠结外壳该用压铸还是CNC加工。尤其涉及铝合金外壳加工，选错工艺可能导致模具费打水漂或交期失控。我们结合产线数据，把两种工艺的实际表现摆出来看。

压铸与CNC的核心差异在哪

压铸适合大批量、结构复杂的薄壁件，单件成本可压到几元，但模具费动辄数万，且致密性不如锻件。CNC加工则从整块铝材切削，尺寸精度稳定在±0.02mm以内，铝合金面板加工的表面粗糙度可达Ra0.8。

性能对比：强度、精度与成本

• 力学性能：压铸件内部易有气孔，抗拉强度约200-280MPa；CNC用6061铝，强度可达310MPa以上。
• 精度与外观：压铸需后续数控车床加工配合修正；CNC一次装夹可完成复杂特征，适合无人机零件加工的轻量化要求。
• 批量经济性：月用量低于2000件，cnc加工更划算；超过5000件且结构允许，压铸优势明显。

选型建议：看批量与结构

若产品处于样机或小批量阶段，直接走五金零件加工中的CNC路线，省去开模风险。涉及高气密或薄壁散热齿的零件加工，压铸后需搭配车床加工精修。我们建议先做DFM分析，再定工艺。

君泽金属科技同时配备压铸与数控车床加工产线，可根据您的图纸给出兼顾性能与成本的方案。